西北油田注气三采利器让油藏发挥最大能效-【zixun】

西北油田注气三采“利器”让油藏发挥最大能效

今年以来，西北油田分公司不断加大科技创新力度，先后通过优化选井类型、精心设计参数、持续优化工艺、深化基础研究等措施，在注气三次采油方面获得了可喜进展，今年上半年，分公司累计完成注气产油13.9万吨，超计划运行2.6万吨，成为了油田增产增效的一把利器。

优化选井类型。选井是注气施工的关键。根据定容体溶洞型储层重力置换作用强、注气效果最好的特点，上半年，该分公司组织技术人员在充分调研论证的基础上，先后优选了46口此类井开展注气试验，平均单井增油1714吨；针对非定容体残丘高点储层剩余油潜力大的特点，技术人员先后优选了29口此类井开展注气试验，平均单周期增油2215吨。此外，针对非定容体、暴性水淹井效果较差的情况，技术人员还慎重选此类型井开展注气，使低效井比例较2013年降低了10个百分点，大大节约了施工成本，提供了施工效率。

精心设计参数。今年以来，该分公司组织技术人员针对底水能量影响程度、地层亏空严重、多周期注气效果变差三类注气井，大力开展参数优化和增效优化，成功完成了底水影响注气增效试验以及地层亏空造成注气量不足治理，取得了明显成效。其中，针对底水能量一般的油井，技术人员采取注气排液的方式，提高注气效果，上半年累计完成5井次试验，平均周期产油量增加867吨，综合含水下降20%。针对底水能量较强，首轮注气见效的井，他们还通过多轮次注气增加气顶能量，限制底水推进，先后完成了4井次试验，平均周期产油量增加561吨，综合含水下降24%。

持续优化工艺。降本增效是注气施工的一大难题，为从根本上解决注气成本高、更换管柱费用高的难题，为此，该分公司组织技术人员大力开展工艺优化，取得了显著效果。其中，针对注气单价较高问题，技术人员通过将空压机驱动方式由燃油驱改为电驱，单井次可节约费用14万元，目前已累计使用62井次，累计节约注气费用868万元。针对换管柱费用高的问题 ，技术人员大胆创新，使不更换管柱直接注气成为了可能，上半年累计实施95/8″套管光管柱注气井21井次，累计节约费用1365万元。通过优化单元注气设备采用电驱方式，注气成本降低至0.53元/方。

深化基础研究。为正确指导现场试验高效进行，积极探索注气替油前沿技术，今年以来，该分公司还组织技术人员积极开展碳酸盐岩油藏单元气驱段塞组合物理模拟研究，成功制备了胶结造缝洞型碳酸盐岩柱状岩心、人工雕刻造缝洞碳酸盐岩柱状岩心、人工雕刻造缝洞碳酸盐岩板状模型三种物理模型，取得了显著的研究效果，为注气技术的未来发展指明了方向。其中，通过人工雕刻造缝洞碳酸盐岩柱状岩心模型研究表明，水驱后转气水同注，采收率增值比转单纯气驱高3.4%。

据悉，下半年，该分公司重点将开展小井组注气 、典型单元注气、掺稀气举 、CO2+N2复合注气等新工艺技术的现场试验及技术储备，全力确保全年25万吨的注气增油任务的圆满完成。

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