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PET瓶库存时间长短的影北海响（下）

对上述的吻合理论上认为：结晶型塑料（PET树脂是一种结晶型塑料）的收缩原因，主要受塑料热膨胀系数的影响和结晶结构形成时熔体的凝聚作用引起的。此外，塑料制品的壁厚不均匀，由厚至薄（或者相反），若是在某一处有突然变化转折，那该处的收缩率也会突然变化，此处收缩率的变化会造成该处有很大的内应力。而五角瓶瓶底的内应力主要也集中在瓶子底部的厚薄转折处。我会谈前们从上面三个图表中也可以看到：环境温度的变希望在众多不同领域中推动该技术的利用化和存储时间的延长，瓶子的收缩率也会随之增大。

特别在瓶子底部，由于它就是气凝胶底部五角转折厚薄不同，引起的收缩明显不同。当昼夜温差较大时，瓶子白天吸收热量，夜里释放其漂移在4× 码/24h以下热量，瓶底较热（厚）部分在收缩时要受到已经凝固（薄）部分的抑制，而受到拉伸应力，已凝固（薄部分则相应的受到压缩应力。使得瓶子随着仓储时间的延长，内部应力也在慢慢增大。最终产生人们内眼难易察觉到的翘曲（变形）。比较明显的事例为：模具底部有扑式的1.25L百事瓶子，储存期超过半年，就是在10℃的环境温度下，内压3.7～4.0kg/cm2时底部在两周就有明显裂痕。

相反现实生活中的吹瓶企业在吹制瓶子时，是无法使吹瓶模具的冷却效果十分优良。其冷却电瓶叉车的好与坏也是一个相对值，因此吹出的瓶子在出模后，底部已经存在着较为严重的热应力。这是因为PET树脂聚合物在制成成品时，瓶坯从常温加热到高于玻璃化温度后，在高压气体的作用下制成一定形状的瓶子，同时在低于玻璃化温度的模具中冷却定型，在整个过程瓶子本身已经存在着温度梯度（余热）。

同理我们对理想状态下瓶子结晶度的分析，如图4所见：在理想状态下用PET树脂吹成的瓶子底部含有25%的结晶（有证卡磁卡托瓶的半圆底），当然瓶子的结晶度与冷却设备冷却速率密切相螺纹刀具关，冷却速率很大时，得到的结晶度很低，聚冷时可获得近似非结晶的产品，冷却速率越慢，晶体越完整，冷却过慢，晶粒趋于完善而粗大，又使制品的脆性大大增加。同样PET树脂在从高于玻璃化温度冷却至低于玻璃化温度时，冷却速率低则结晶度高，成品的收缩率也大，瓶子的翘曲（热应力）也大，这是因为制品的热应力主要与收缩不均匀、结晶度大、冷却速度低密切相关。

通过对上述PET瓶实际存在的内因和外部环境的分析，我们从理论上认识到：瓶子在理想状态下吹制、出模定型后，瓶子底部至少存有25%的结晶度，加上瓶子底部的五角设计和冷却速率的原因，其瓶底结晶度将远远大于25%以及随后的存储使得瓶子底部的收缩（应力）每恍日臻。因此为了有效的控制瓶子的收缩（应力）。我们认为最经济的办法是控制成品瓶子的库存期，故建议：环境温度在25℃～35℃时，PET瓶在仓库储存期最好控制在360h之内，15℃～25℃时，在480h之内，15℃以下在600h内。而国产原料最好控制在前述仓储时间的二分之一以内。这样做我们的产品才能基本满足客户和消费者的需要。