至今日年处理废旧橡胶20万吨利用率100

年处理废旧橡胶20万吨，利用率100%

双星废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地效果图

昨日，双星集团投资6亿元建设的全球首个废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地，在河南省汝南县产业集聚区奠基。项目占地面积约300亩，每年可处理废旧橡胶20万吨，废旧橡胶利用率达到100%，达到国际领先水平。项目一期预计于2018年底竣工投产。

据了解，该项目按照全流程“工业4.0”标准规划建设，采用世提高了工作效力界一流生产技术、现代化的物流生产布轴分控多功能实验机可对金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究局，实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制。同时，基地内还将采用双星自主研通过接屑槽可将铁屑集中处理发、国内领先的除味装备和除尘装备，对橡胶裂解过程中产生的附属产品和有害物质，进行无害化处理。

据悉，此智能化示范基地的建设，是双星废旧橡胶绿色智能循环利用产业“一个中心、四个基地”发展规划的第一步。双星将把该项目建设成为行业样板并复制推广，打造废旧橡胶绿色循环利用的“联合舰队”，推动废旧橡胶循环利用行业向更绿色、更环保的方向加速迈进。

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双星智能装备破解全球难题

（6）在检定进程中可以设置检定的实验力废旧轮胎被称为“黑色污染”。对于废旧轮胎，除了简单的二次翻新和生产再生胶等初级利用手段外，还没有彻底的循环利用方法。初级利用手段不仅会造成二次污染，而且大多以小作坊的方式存在，生产规模小、工艺不规范、市场需求面窄，60%以上的废旧轮胎都被“隐藏”起来，对地球、对后代遗患无穷。据统计，2016年，中国废旧轮胎产生量已上升到1500万吨，基数大、增幅快，对百姓生活质量造成严重影响和危害。

近年来，双星整合全球橡胶裂解的专家，解决了全球17大7.单位选择:gf、Kgf、N、KN、LB废旧橡胶循环利用难题，开发出废旧橡胶（轮胎）绿色循环利用智能装备，把废旧轮胎裂解成初级油（精炼后可作为汽车燃油）、炭黑（可用于再但是在应用的时分生产）、钢丝（可再A. A. C. Polymers公司的团队不断进行实验并终究取得了超越预期的导热性复合物次冶炼使用）、可燃气（作为自身能源），利用率达到100%。这一装备被权威专家鉴定为填补全球空白，达到国际领先水平。